Panoramica del prodotto

La Cheetos Snack Food Production Line è un sistema di lavorazione automatizzato progettato per l'estrusione continua, l'essiccazione multi-strato e il condimento di riccioli di mais soffiato e snack sagomati.

Parametri tecnici e configurazioni di linea

Materie prime applicabili:Semola di mais, farina di riso, farina di frumento e amidi di cereali.

Capacità produttiva:100–150 kg/h, 200–250 kg/h, 500 kg/h+ (disponibile scalabilità personalizzata).

Tecnologia principale:Estrusione a testa rotante (per i classici riccioli di mais croccanti)/Estrusione a doppia-vite (per forme-a sbuffo dirette).

Norma materiale:Tutti i componenti a contatto con gli alimenti sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 di grado alimentare-.

Opzioni dei componenti elettrici:Configurabile con sistemi di controllo touch screen- PLC Siemens/Delta, componenti elettrici ABB/Schneider e misuratori di controllo della temperatura Omron.

Fonti di riscaldamento dell'asciugatrice:Essiccatore a nastro multi-compatibile con elettricità, gas naturale, diesel o vapore.

Moduli e sequenza di elaborazione

Miscelatore di materie prime:Assorbimento uniforme dell'umidità e miscelazione di farina/semola.

Trasportatore a coclea:Consegna sigillata e senza contaminazione-alla tramoggia dell'estrusore.

Estrusore (testa rotante o doppia-vite):Meccanismo di taglio e sbuffo ad alta-pressione.

Convogliatore d'aria:Trasporto pneumatico per garantire la consegna antiaderente-alla fase successiva.

Essiccatore a nastro trasportatore-multistrato:Riduzione controllata dell'umidità per una freschezza ottimale.

Spruzzatore di olio:Applicazione precisa e automatizzata della nebbia d'olio.

Tamburo aromatizzante:Rivestimento continuo di polveri di condimento.

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Ingegneria e supporto tecnico

Ingegneria del layout:Progetti CAD personalizzati di planimetrie 2D e 3D mappati in base alle dimensioni della fabbrica, alle altezze libere e alle prese dei servizi del cliente.

Messa in funzione-sul posto:Ingegneri tecnici inviabili per allineamento meccanico, calibrazione elettrica e produzione di prova-.

Formulazione commerciale:Fornitura dei rapporti delle materie prime e dei parametri di lavorazione (temperatura, pressione, velocità) per l'impostazione della produzione industriale.

Formazione degli operatori:Formazione in-sede o a distanza riguardante il funzionamento quotidiano, la-sostituzione delle parti soggette a usura e i protocolli di manutenzione ordinaria.

Conformità del produttore e dati sulla catena di fornitura

Esperienza consolidata:Fondata nel 2009 con oltre 17 anni di storia nella produzione di estrusione alimentare industriale.

Conformità e standard:Apparecchiature prodotte nel rigoroso rispetto delle normative internazionali di sicurezza, supportate dalla certificazione CE e dagli standard del sistema di gestione della qualità ISO9001:2015.

Documentazione tecnica:Ogni spedizione include layout meccanici completi, schemi di cablaggio, manuali operativi in inglese e liste di imballaggio-personalizzate.

Domande frequenti

D: Quali dettagli tecnici esatti sono richiesti per un preventivo di progetto accurato?

R: Fornisci la capacità di produzione target (kg/h), le dimensioni esatte del pavimento dello stabilimento (L×L×A), le specifiche della rete elettrica locale dello stabilimento (tensione/fase/frequenza) e il combustibile per riscaldamento-più conveniente disponibile localmente per l'asciugatrice (elettricità, gas o diesel).

D: Come vengono gestiti il servizio post{0}}internazionale e la risoluzione dei problemi meccanici?

R: Forniamo una garanzia di 12-mesi sulle strutture meccaniche principali. In caso di guasto operativo, offriamo supporto diagnostico video remoto 24 ore su 24 per risolvere i problemi entro un giorno lavorativo. Le parti soggette ad usura di ricambio standard (come viti di estrusione, cilindri ed elementi riscaldanti) sono mantenute in magazzino per una rapida spedizione tramite corriere internazionale.

D: Questa linea può produrre snack di diverse forme e quanto tempo richiede il cambio?

R: Sì. La stessa linea di estrusione anime può produrre forme diverse (bastoncini, sfere, anelli, riccioli) cambiando le matrici dell'estrusore. Il cambio standard dello stampo e la regolazione dei parametri richiedono circa 15-30 minuti, riducendo al minimo i tempi di fermo della produzione.

Modello	TSE78	TSE75	TSE70	TSE65	DSE85-D	TPS100-T	FSE65-D
Potenza installata	280 kW	190 kW	126 kW	88 kW	260 kW	360 kW	260 kW
Capacità	500-700 kg/ora	300-400 kg/h	200-260 kg/ora	100-150 kg/ora	120-150 kg/ora	150 kg/ora	200-300 kg/ora
Dimensione	40×1.7×4.0m	35×1.6×2.6m	30×1.6×2.2m	21×1.6×2.2m	62×1.7×4. 0m	62×1.7×4.0m	42×1.7×4. 0m