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Siamo un produttore di macchinari e fornitore di ingegneria specializzato in sistemi di lavorazione alimentare basati su estrusione-e integrazione di linee di produzione industriale.
La nostra attività è focalizzata su due aree principali:

  • Progettazione e produzione di macchine per estrusione e apparecchiature ausiliarie per la lavorazione
  • Integrazione ingegneristica di linee complete di produzione alimentare per impianti di produzione industriale

Il nostro ambito comprende l'ingegneria a livello di sistema-come la progettazione del layout del processo, l'abbinamento delle apparecchiature, la configurazione dell'automazione e il supporto per l'installazione.

 

Ambito di ingegneria e capacità di produzione

I nostri impianti di produzione vengono utilizzati per la produzione e l'assemblaggio di sistemi completi basati su estrusione-e apparecchiature di supporto.
I sistemi principali includono:

Sistemi di estrusione a doppia-vite e-monovite

01

Sistemi di pre-condizionamento e dosaggio delle materie prime

02

Sistemi di essiccazione, stagionatura e raffreddamento

03

Armadi elettrici e sistemi di automazione basati su PLC-

04

Attrezzature per il trasporto e l'integrazione del processo

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Ogni sistema è prodotto sulla base di disegni ingegneristici confermati e specifiche tecniche concordate con il cliente prima della produzione.
Prima della spedizione, tutte le apparecchiature vengono sottoposte a ispezione meccanica ed elettrica interna per garantire la stabilità del sistema e la coerenza funzionale.

 

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Struttura organizzativa dell'ingegneria

 

 

Il nostro ufficio tecnico è diviso in tre team di ingegneri specializzati per garantire l’accuratezza del progetto e la compatibilità del sistema.

Gruppo di ingegneria di processo

Responsabile della progettazione a livello di processo-e della logica di produzione, tra cui:
Progettazione del flusso produttivo in base alla tipologia di prodotto
Abbinamento e calcolo della capacità (sistemi kg/h o ton/ora)
Analisi del comportamento delle materie prime e test di adattamento
Valutazione della struttura della ricetta per la stabilità dell'estrusione

 

Gruppo di progettazione meccanica

Responsabile dell'ingegneria dei sistemi meccanici, tra cui:
Progettazione e ottimizzazione della struttura della macchina
Selezione dei componenti in base alle esigenze produttive
Adeguamento del layout di fabbrica in base alle dimensioni dell'edificio
Pianificazione dell'integrazione del sistema e della configurazione delle apparecchiature

 

Team Elettrico e Automazione

Responsabile dei sistemi di controllo e automazione, tra cui:
Sviluppo del programma PLC e progettazione della logica del sistema
Sistemi di assemblaggio e cablaggio di quadri elettrici
Protezione di sicurezza e progettazione del sistema di interblocco
Configurazione dell'interfaccia uomo-macchina (HMI).

 

 

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Esperienza di esportazione e implementazione di progetti

I nostri sistemi sono stati forniti e implementati in numerosi mercati internazionali, tra cui:

  • Sud-est asiatico:Indonesia, Vietnam, Tailandia, Malesia, Filippine
  • Asia meridionale:India, Pakistan, Bangladesh, Sri Lanka
  • Medio Oriente:Iran, Iraq, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Giordania
  • Africa:Nigeria, Kenia, Etiopia, Egitto, Algeria, Marocco
  • Europa:Romania, Polonia, Bulgaria, Spagna, Ucraina
  • Sud America:Brasile, Perù, Cile, Argentina, Colombia

Queste consegne includono sia la fornitura di-solo attrezzature che progetti completi di linee di produzione chiavi in ​​mano.


Gli scenari di implementazione tipici includono:

  • Fabbriche di produzione di snack su piccola e media scala-
  • Impianti commerciali di produzione di alimenti per animali domestici
  • Impianti di produzione di mangimi per pesci di acquacoltura
  • Sistemi di estrusione su scala-pilota e su scala-industriale per lo sviluppo del prodotto

Ogni progetto è adattato alle condizioni operative locali come lo spazio della fabbrica, le condizioni di lavoro e gli standard di fornitura energetica.

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Controllo qualità e test pre-spedizione

 

Tutte le apparecchiature sono soggette a procedure di ispezione e test strutturati prima della spedizione.
Le procedure di test includono:

 

Funzionamento meccanico a secco-con simulazione del carico

Ispezione di sicurezza e verifica funzionale dell'impianto elettrico

Prove di stabilità termica per impianti di riscaldamento

Convalida del flusso di materiale per sistemi di estrusione (se applicabile)

Test del ciclo operativo continuo per i macchinari principali

 

Per linee di produzione complete, su richiesta del cliente è possibile organizzare prove parziali di produzione con materie prime.
Questo processo garantisce che i sistemi vengano convalidati prima dell'installazione presso la struttura del cliente.

 

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Approccio ingegneristico-basato sul progetto
 

Ogni sistema di produzione è progettato in base ai requisiti-specifici del progetto anziché a configurazioni standardizzate.
I fattori ingegneristici chiave includono:

Tipologia del prodotto finale e struttura della formulazione

Capacità produttiva richiesta (kg/h o ton/ora)

Dimensioni dell'edificio di fabbrica e vincoli di layout

Standard elettrici locali (tensione, frequenza, condizioni di alimentazione)

Disponibilità del metodo di riscaldamento (sistemi elettrici, a gas o a vapore)

Requisiti del livello di automazione (manuale, semi-automatico, completamente automatico)

 

Sistema di supporto tecnico e post-vendita

Forniamo supporto tecnico strutturato durante tutto il ciclo di vita delle apparecchiature.
I canali di supporto includono:

Consulenza tecnica remota tramite video, telefono ed e-mail

1

>>

Guida all'installazione con documentazione tecnica dettagliata

2

>>

Risoluzione dei problemi del sistema PLC e supporto per la regolazione del controllo

3

>>

Fornitura di pezzi di ricambio per componenti critici

4

>>

Supporto facoltativo per la messa in sito-a seconda della scala del progetto

5

 

 
 
Conformità agli standard di produzione industriale

Il processo di progettazione e produzione delle nostre apparecchiature segue gli standard tecnici interni in linea con le pratiche di produzione industriale, tra cui:

01.

Processi di fabbricazione meccanica standardizzati

02.

Procedure di ispezione della sicurezza elettrica

03.

Protocolli di test funzionali pre-spedizione

04.

Documentazione tecnica per riferimento all'installazione

 

La documentazione di certificazione (come CE o ISO) può essere fornita a seconda dei requisiti del progetto.

 

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