Macchina per la produzione di pellet di mangime per mangimi per pesci che affonda

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Macchina per la produzione di pellet di mangime per mangimi per pesci che affonda
Dettagli
La macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci affondante è un estrusore di mangime progettato per trasformare materie prime in polvere in pellet di mangime acquatico affondanti densi.
Classificazione del prodotto
Linea di produzione di mangime per pesci
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Descrizione

Panoramica del prodotto


La macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci affondante è un estrusore di mangime progettato per trasformare materie prime in polvere in pellet di mangime acquatico affondanti densi.

 

 

Specifiche tecniche

 

Categoria

Articolo

Valore obiettivo

Tolleranza

Osservazioni

Produzione e potenza

Capacità produttiva

500 kg/ora

±5%

Pallini affondanti da 1,5–3,0 mm

Potenza del motore principale

55 chilowatt

±2%

Motore VFD

Potenza del motore dell'alimentatore

1,5 kW

±5%

Azionamento dell'alimentatore a coclea

Potenza motore taglierina

2,2 kW

±5%

Motore controllato in frequenza

Processo e struttura

Diametro della vite

Ø95mm

±0,5 mm

Acciaio legato

Rapporto L/D

16:1

Fisso

 

Gamma di diametri del foro della matrice

1,0–10,0 mm

±0,05 mm

 

Velocità massima della vite

350 giri al minuto

±10 giri/min

 

Sistema di temperatura

Potenza di riscaldamento

24 chilowatt

±5%

 

Consumo di vapore

150 kg/ora

±10%

0,2–0,4 MPa

Umidità materiale

22%

±3%

Dopo il condizionamento

Temperatura della canna

90-120 gradi

±5 gradi

Controllo a zone

Specifiche della macchina

Dimensioni complessive (L×L×A)

4200×1600×2100mm

±50 mm

Include alimentatore e condizionatore

Peso totale

3200 chilogrammi

±3%

Esclusa piattaforma ausiliaria

 

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Controllo qualità del pellet


Misura dell'espansione in uscita
Monitora l'espansione del pellet all'uscita per mantenere la densità apparente entro l'intervallo.


Regolazioni di umidità e temperatura
Regola l'umidità e la temperatura nella canna per ridurre il galleggiamento del pellet.


Controlli sull'usura degli stampi
I controlli sull'usura dello stampo aiutano a mantenere la consistenza delle dimensioni dei pellet.


Regolazione della velocità della taglierina
La regolazione della velocità del coltello riduce i pellet irregolari o rotti.

 

-Ingegneria e componenti resistenti all'usura


Filiere in acciaio legato ad alto-cromo
Gli stampi in lega ad alto-cromo sono temprati sotto vuoto per garantire resistenza all'usura durante la lavorazione ad alta-densità.


Cilindri di estrusione rivestiti bimetallici
I rivestimenti bimetallici vengono utilizzati per resistere all'abrasione delle materie prime.


Elementi a vite nitrurati segmentati
La nitrurazione gassosa migliora la resistenza all'usura delle viti nelle zone ad alto-taglio.


Coltelli da taglio rivestiti in carburo di tungsteno
Il rivestimento in carburo di tungsteno riduce l'usura dei taglienti durante il funzionamento.

 

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Flessibilità e test della formulazione


Elaborazione di ingredienti ad alto-olio
Elabora formulazioni ad alto-olio per le esigenze di mangime per pesci carnivori.


Adattamento di fonti proteiche alternative
Gestisce farine di insetti e sottoprodotti di pollame-con densità apparente entro un intervallo definito.


Valutazione della compatibilità dei leganti a base vegetale-
Compatibile con diverse fonti di amido per la produzione di pellet affondante.

 

Conformità e standard di produzione


Allineamento alla Direttiva Macchine CE
Soddisfa i criteri di sicurezza europei essenziali relativi ai rischi meccanici e ai gradi di protezione degli involucri elettrici.


Controllo della qualità di fabbrica ISO 9001
La fabbrica opera secondo un sistema di gestione della qualità certificato per il controllo della produzione e la tracciabilità delle ispezioni.


Involucri motore con grado di protezione IP55
Gli azionamenti elettrici sono caratterizzati da una resistenza alla polvere e agli spruzzi d'acqua ottimizzata per gli ambienti umidi.


Zone di contatto in acciaio inossidabile AISI 304
Utilizza acciaio-per uso alimentare per le tramogge dei materiali in conformità con le linee guida sull'igiene dei mangimi e sulla contaminazione.

 

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Supporto tecnico-per tutto il ciclo di vita


Supporto per fondamenta e layout fornito
Vengono forniti-piani di carico e schemi di ancoraggio per garantire un'installazione precisa in officina.


Supporto diagnostico remoto tramite i dati del sistema di controllo
Fornisce la diagnostica remota tramite i registri dati della centrale di controllo per una rapida risoluzione dei guasti.


Inventario ricambi per componenti soggetti ad usura
Mantiene scorte regionali di manicotti e taglierine-accurati per una consegna rapida al mangimificio.

 

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Domande frequenti

 

D: Quali parametri specifici di alimentazione elettrica richiede la fabbrica per l'installazione?

R: Lo standard è 380 V 50 Hz trifase-; altre tensioni disponibili su richiesta.

D: In che modo la macchina gestisce materie prime con un contenuto di fibre variabile?

R: I materiali ad alto-fibra richiedono la pre-macinazione inferiore a 60 mesh per evitare intasamenti.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per un set di viti sostitutivo?

R: Le parti delle viti vengono solitamente spedite entro 5-7 giorni lavorativi.

D: Questa apparecchiatura può elaborare formulazioni contenenti liquami di carne fresca?

R: Con la pompa di iniezione opzionale è possibile trattare fino al 15% di liquame fresco.

 

Modello TSE90 TSE95 TSE120 TSE140
Potenza installata 160 kW 180 kW 245 kW 290 kW
Capacità 800-1200 kg/ora 1000-1500 kg/h 2000-3000 kg/h 3000-5000 kg/ora
Dimensione 40×2.0×3.5m 45×2.0×3.5m 60×3.0×3.5m 78×3.8×3.5m

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