Panoramica del prodotto

La linea di lavorazione del mangime per pesci affondanti viene utilizzata per la composizione, l'estrusione e l'essiccazione dei pellet di mangime per pesci affondanti per le specie di acquacoltura che si alimentano sul fondo- in condizioni controllate.

Specifiche tecniche

Categoria dei parametri	Elemento parametro	Valore/intervallo standard
Produzione e capacità	Capacità di uscita nominale	1.000 – 1.500 kg/h
Qualità e specifiche del pellet	Diametro del pellet	Φ1,0 – Φ6,0 mm
	Grado di gelatinizzazione dell'amido	Maggiore o uguale all'85%
	Stabilità dell'acqua (tempo di affondamento)	Maggiore o uguale a 2 ore
	Velocità di affondamento del pellet	Maggiore o uguale a 0,12 m/s
Potenza ed elettricità	Potenza installata totale	185 chilowatt
	Motore principale dell'estrusore	90 chilowatt
	Alimentazione elettrica	Trifase, 380 V, 50 Hz
Estrusione e processo	Rapporto L/D della vite	21:1 (18:1 – 24:1)
	Velocità di rotazione della vite	0 – 400 giri/min
	Zone di riscaldamento	4 zone (max 150 gradi)
Essiccazione e rivestimento	Temperatura di asciugatura	80 gradi – 120 gradi
	Fonte di riscaldamento dell'asciugatrice	Vapore
	Rapporto di rivestimento olio/grasso	2% – 8%

Sistemi di controllo e automazione

La memorizzazione digitale delle ricette registra la velocità del motore, la velocità di alimentazione e le impostazioni di umidità per una produzione in lotti ripetibile.

I sensori monitorano la pressione e la temperatura della canna, con regolazioni entro intervalli preimpostati.

I dati di processo, inclusi gli andamenti della temperatura, il consumo di energia e i parametri chiave di produzione, vengono registrati per la tracciabilità.

product-806-1116

Qualità del pellet e adattabilità della formula

La configurazione ad alta-densità supporta la struttura del pellet e la stabilità nell'affondamento per le specie-che si alimentano sul fondo in condizioni normali.

Il controllo dell'umidità aiuta a mantenere la durezza del pellet e a ridurre la perdita di nutrienti durante l'immersione in acqua, a seconda della formulazione.

I profili dei cilindri di estrusione sono configurati per formulazioni ad alto-proteico e medio-alto-grasso basate su materiali marini e vegetali.

Il condizionamento termico viene regolato in base ai livelli di amido per supportare il legame del pellet e una struttura uniforme.

Le sezioni modulari della canna consentono regolazioni per i cambiamenti stagionali della formula senza modificare la densità del pellet.

Capacità ingegneristiche e di fabbrica

I centri di lavoro CNC vengono utilizzati per lavorare le viti di estrusione entro tolleranze definite per controllare il gioco tra vite-e-canna.

Le aree di assemblaggio sono predisposte per test in più-fasi prima della spedizione.

I processi di trattamento termico vengono applicati per migliorare la resistenza all'usura dei componenti chiave negli ambienti di produzione di mangimi abrasivi.

Categoria componente	Integrazione standard del marchio
Motori e azionamenti principali	Siemens/ABB
Azionamenti a frequenza variabile (VFD)	Danfoss/Delta Electronics
Cuscinetti-per carichi pesanti	SKF/NSK
Componenti elettrici a bassa-tensione	Schneider Electric

Controllo di qualità

Nessun-allineamento dell'albero con vibrazioni
Gli alberi sono allineati a una velocità inferiore a 1.500 giri/min per ridurre le vibrazioni e migliorare la durata dei cuscinetti.

Test di tenuta ad alta-pressione
Le saldature sono sottoposte a test di pressione-a 15 MPa per verificare l'integrità strutturale in condizioni di carico.

Spazio ridotto di 0,3 mm
Gli spazi tra la vite-e-la canna sono mantenuti al di sotto di 0,3 mm per controllare la compressione e ridurre il rischio di riflusso.

Corsa in fabbrica di 3 giorni
L'intera linea funziona per 72 ore prima della spedizione per verificare la stabilità elettrica.

Assistenza post-vendita

Gli ingegneri sul campo forniscono guida all'installazione e supporto per la messa in servizio presso il sito del progetto.

Il supporto remoto è disponibile per la risoluzione dei problemi e la guida operativa entro una finestra di risposta di 24 ore.

I pezzi di ricambio chiave come viti, cilindri e componenti dello stampo sono tenuti in magazzino per il supporto della sostituzione.

product-1501-669

Domande frequenti

D: Qual è la durata operativa prevista della vite di estrusione e degli elementi del cilindro in normali condizioni di usura?

R: A seconda dell'abrasività dell'alimentazione e delle condizioni operative, i componenti alto-legati normalmente funzionano per circa 8.000-12.000 ore prima della sostituzione.

D: Questo sistema di produzione è in grado di accogliere elevate percentuali di farine alternative di insetti o proteine vegetali-?

R: Il sistema può elaborare formulazioni contenenti farina di insetti e proteine di origine vegetale-, con la configurazione della vite regolata in base alle caratteristiche del materiale.

D: Quali utenze specifiche devono essere predisposte presso il sito della fabbrica prima della messa in servizio tecnica?

R: Le utenze richieste includono alimentazione trifase stabile, aria compressa a 0,6 MPa e una linea di alimentazione del vapore.

Modello	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Potenza installata	160 kW	180 kW	245 kW	290 kW
Capacità	800-1200 kg/ora	1000-1500 kg/h	2000-3000 kg/h	3000-5000 kg/ora
Dimensione	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m