Panoramica del prodotto

La linea di lavorazione Puff Corn Snacks è un sistema di produzione completo basato su estrusione-progettato per la produzione continua di snack di mais espanso. Questa linea supporta la produzione industriale di snack in sfoglia con lavorazione diretta-espansa e secondaria-con output stabile e controllo della consistenza ripetibile.

Caratteristiche del processo

Espansione controllata con trama coerente:Combina energia termica, taglio meccanico e rilascio di pressione per ottenere una struttura del soffio uniforme. Il rapporto di espansione tipico raggiunge 2,0–3,5× a seconda della formulazione.

Produzione continua ad alto- throughput:L'alimentazione automatica e le apparecchiature a valle sincronizzate riducono le interruzioni, mantenendo dimensioni stabili del prodotto durante cicli di produzione estesi.

Controllo della deviazione a bassa umidità:Il dosaggio e il condizionamento in linea mantengono l'umidità del mangime entro gli intervalli target per migliorare la consistenza dell'espansione e ridurre la variazione di densità.

Conversione flessibile del prodotto:Una linea di produzione supporta più prodotti finiti attraverso la sostituzione rapida dello stampo e la regolazione della ricetta.

Uscite supportate:Snack di mais sfoglia, bignè al formaggio, riccioli di mais, snack ad anello, snack a forma di palla e prodotti sfoglia ripieni al centro-.

Moduli di produzione

Movimentazione dei materiali:Sistema di alimentazione automatica

Miscelazione:Miscelatore a nastro orizzontale per una distribuzione uniforme dell'umidità

Condizionata:Pre-condizionatore per vapore e umidità

Estrusione:Estrusore per snack a sfoglia-ad alta efficienza

Taglio:Taglierina rotativa ad alta-velocità con frequenza regolabile

Essiccazione:Essiccatore a nastro ad alta efficienza energetica-multipass-(opzioni elettrico/gas/vapore)

Condimento:Spruzzatore di olio di precisione + tamburo per aromi continui

Confezione:Sistema automatico di pesatura e confezionamento multi-teste

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Conformità e certificazioni

Le apparecchiature sono prodotte in conformità con gli standard industriali internazionali, supportati dalla certificazione CE e dalla qualificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001:2015.
Sicurezza alimentare:Superfici a contatto con gli alimenti-completamente in SUS304 con transizioni interne uniformi per eliminare l'accumulo di residui-.

Test di accettazione in fabbrica (FAT)

Prova pre-spedizione al 100%:Esegui con le formulazioni e le materie prime reali dei clienti per verificare la produzione, la struttura e il consumo energetico prima della spedizione.

Ispezione remota:Esecuzioni FAT-registrate in live streaming o video-registrate supportate per gli acquirenti internazionali.

Convalida meccanica:Ispezione rigorosa della concentricità delle viti, test di stabilità della pressione del cilindro e calibrazione della zona di temperatura prima della spedizione.

Supporto per progetti chiavi in mano e esportazione

Termini commerciali:MOQ: 1 linea completa|Tempi di consegna: 30–60 giorni lavorativi.

Pacchetto di ingegneria:Sono inclusi layout dettagliato delle utenze (elettricità, acqua, vapore) e planimetrie personalizzate della fabbrica.

Servizio post-vendita globale:

Garanzia di 12 mesi sui componenti meccanici principali.

Supporto tecnico remoto e risoluzione dei problemi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Installazione, messa in servizio e formazione degli operatori in-sede da parte di ingegneri esperti sul campo.

Logistica di esportazione:Imballaggio-per carichi pesanti-adatto al mare (involucro sottovuoto a prova di umidità-+ robuste casse di legno rinforzate).

Domande frequenti

D: Cosa influenza maggiormente il volume del soffio e l’uniformità dell’espansione?

R: La dimensione delle particelle della materia prima, l'umidità di alimentazione, la velocità di taglio della vite, la temperatura del cilindro e la geometria dello stampo hanno l'influenza maggiore. Il nostro sistema di pre-condizionamento automatizzato riduce al minimo queste variabili.

D: Questa linea può produrre snack sia al forno che fritti?

R: Sì. La base dell'estrusione rimane la stessa; il profilo della consistenza finale viene determinato configurando un essiccatore a nastro multi-passo a valle o un'unità di frittura continua.

D: La gestione delle ricette è automatizzata per un rapido cambio di prodotto?

R: Sì. Il sistema PLC aggiornato è dotato di memorizzazione di ricette dedicata, consentendo agli operatori di cambiare istantaneamente i parametri di produzione per diversi prodotti, riducendo i tempi di fermo.

D: Cambiare la forma dello snack richiede l'investimento in una nuova macchina?

R: No. Le modifiche alla forma del prodotto vengono completate interamente tramite la sostituzione-economica del gruppo taglierina e della matrice, che può essere eseguita in meno di 30 minuti.

D: Come garantite l'uniformità della stagionatura sulle linee ad alta-capacità?

R: Utilizziamo uno spruzzatore a doppia atomizzazione dell'olio accoppiato con un tamburo rotante continuo a più stadi per garantire un'adesione uniforme degli aromi e ridurre al minimo la rottura del prodotto.

Modello	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Potenza installata	74 kW	105 kW	190 kW	280 kW	260 kW	140 kW	160 kW
Capacità	100-150 kg/ora	200-300 kg/ora	300-400 kg/h	400-600 kg/h	200-400 kg/ora	300-400 kg/h	500-700 kg/h
Dimensione	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m